500臥式加工中心通過數(shù)控系統(tǒng)控制各軸的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成切削加工。在加工過程中，主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，同時(shí)工作臺(tái)沿著X軸和Y軸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的平面加工；Z軸方向的運(yùn)動(dòng)則用于調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，以實(shí)現(xiàn)不同深度的切削。此外，工作臺(tái)還可以繞著垂直軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多面加工。
 

　　500臥式加工中心的測(cè)定步驟：
 

　　1.機(jī)械坐標(biāo)測(cè)量：
 

　　-準(zhǔn)備工作：確保機(jī)床各軸處于回零狀態(tài)，清理工作臺(tái)面及周邊雜物，檢查測(cè)量工具(如千分表等)是否完好且安裝正確。
 

　　-X軸坐標(biāo)測(cè)量：將千分表固定在主軸上，使其測(cè)頭接觸固定在工作臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)塊(或已知尺寸的量塊)的測(cè)量面，移動(dòng)X軸，記錄千分表讀數(shù)變化，通過計(jì)算確定X軸方向的機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)及坐標(biāo)值。
 

　　-Y軸坐標(biāo)測(cè)量：在工作臺(tái)上安裝合適的夾具或定位裝置，使千分表測(cè)頭能垂直接觸Y軸方向的定位面，操作機(jī)床沿Y軸移動(dòng)主軸，根據(jù)千分表讀數(shù)確定Y軸機(jī)械坐標(biāo)。
 

　　-Z軸坐標(biāo)測(cè)量：利用主軸端面的中心點(diǎn)或刀具的長度補(bǔ)償功能，結(jié)合千分表測(cè)量主軸端面到工作臺(tái)面的距離，從而確定Z軸機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)及坐標(biāo)值。
 

　　-旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)測(cè)量：對(duì)于具有旋轉(zhuǎn)軸(如A軸、B軸等)的500臥式加工中心，可通過在旋轉(zhuǎn)軸上安裝角度測(cè)量裝置或利用機(jī)床自身的編碼器，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中，記錄不同位置的角度值，確定旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械坐標(biāo)。

 

　　2.精度檢測(cè)：
 

　　-幾何精度檢測(cè)：包括直線度、垂直度、平行度等檢測(cè)項(xiàng)目。如使用水平儀檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度；用直角尺檢測(cè)各軸之間的垂直度；通過激光干涉儀等設(shè)備檢測(cè)直線運(yùn)動(dòng)軸的直線度誤差等。
 

　　-位置精度檢測(cè)：通過程序控制機(jī)床各軸運(yùn)動(dòng)到特定位置，然后用測(cè)量工具(如塊規(guī)、千分表等)測(cè)量實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置的偏差，評(píng)估機(jī)床的位置精度。例如，讓主軸運(yùn)動(dòng)到多個(gè)預(yù)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)量主軸端面與這些點(diǎn)的偏差，計(jì)算位置精度。
 

　　-重復(fù)定位精度檢測(cè)：多次讓機(jī)床的同一軸或多軸組合運(yùn)動(dòng)到同一設(shè)定位置，測(cè)量每次到達(dá)位置的差異，重復(fù)定位精度越高，說明機(jī)床在多次加工中的穩(wěn)定性越好。
 

　　3.切削性能測(cè)試：
 

　　-選擇測(cè)試工件和刀具：根據(jù)機(jī)床的規(guī)格和常用加工范圍，選擇合適的測(cè)試工件材料(如鋁合金、鋼材等)和刀具。
 

　　-設(shè)置切削參數(shù)：確定切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，可參考機(jī)床的使用手冊(cè)和以往的加工經(jīng)驗(yàn)，從較為保守的參數(shù)開始，逐漸調(diào)整到合適的值。
 

　　-進(jìn)行切削試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行切削加工，觀察切削過程中的現(xiàn)象，如切削力、振動(dòng)、噪音、切屑排出情況等，同時(shí)檢查加工后的工件表面質(zhì)量、尺寸精度和形狀精度是否符合要求。