數控斜車由計算機數控系統控制，通過預先編寫好的程序指令來驅動機床各軸的運動。這些程序指令包括直線插補、圓弧插補等，使得刀具能夠按照預定的軌跡進行切削加工；在加工過程中，根據程序指令自動調整主軸轉速、進給速度等參數，以實現對工件的準確加工。同時，刀具檢測裝置可自動檢測刀具的位置和磨損情況，確保加工質量和精度。
 

　　數控斜車的測定步驟：
 

　　1.準備工作：
 

　　-在進行精度檢測前，需用水平儀將機床的安裝水平調整好，確保床身滑動面的水平直線度誤差在規定范圍內，且水平面內不能中低。
 

　　-清理機床表面及各部件，去除雜物、油污等，為后續測量準備良好條件。
 

　　2.幾何精度檢測：
 

　　-床身導軌直線度檢測：使用平尺、刀口形直尺或光學準直儀等工具，在床身導軌的縱向和橫向放置，通過塞尺測量縫隙大小，以評估導軌的直線度誤差。
 

　　-主軸回轉精度檢測：將千分表或傳感器固定在床身上，使其觸頭觸及主軸上的專用檢具或工件表面，緩慢轉動主軸，測量并記錄主軸的徑向跳動和軸向竄動量。
 

　　-刀架定位精度檢測：在刀架上安裝定位精度檢測工具，通過測量刀具在不同位置的定位偏差，來評估刀架的定位精度。
 

　　3.定位精度檢測：
 

　　-激光干涉儀檢測法：利用激光干涉儀測量機床坐標軸的實際運動距離與控制系統設定值之間的偏差。
 

　　-球桿儀檢測法：通過球桿儀在機床工作空間內做圓周運動，測量機床的輪廓誤差、垂直度誤差等，進而分析定位精度。
 

　　-光柵尺檢測法：在機床坐標軸上安裝光柵尺，通過讀數頭讀取坐標軸的實際位置信息，與控制系統的位置指令進行比較，得到定位精度誤差。
 

　　4.切削精度檢測：
 

　　-試件加工：根據相關標準或工藝要求，選擇典型的試件材料和加工參數，在數控斜車上進行試件加工。
 

　　-精度測量：使用量具對試件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等進行測量，如外圓直徑、圓柱度、圓度、表面粗糙度等，以評估機床的切削精度。
 

　　5.數據記錄與分析：
 

　　-對各項測量數據進行詳細記錄，包括測量時間、測量位置、測量值等。
 

　　-根據記錄的數據，繪制誤差曲線圖或進行數據分析，找出精度超差的部位和原因，為機床的調整和維修提供依據。