500數(shù)控立車的冷卻系統(tǒng)采用油水分離結(jié)構(gòu)，這一設(shè)計使得冷卻水能夠保持清潔環(huán)保且持久使用。分離式冷卻水箱的設(shè)置方便了日常的清洗工作，操作人員可以定期清理水箱中的雜質(zhì)和沉淀物，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行。在潤滑方面，主軸采用潤滑脂潤滑，并且實現(xiàn)了全封閉設(shè)計，這種免維護的潤滑方式不僅減少了設(shè)備的維護工作量，還能有效延長主軸的使用壽命，降低設(shè)備的運行成本。
 

　　500數(shù)控立車的床鞍和立柱導軌采用超重負荷直線滾動導軌，這種導軌具有動態(tài)響應(yīng)性能好的優(yōu)點，能夠在高速進給和切削時迅速響應(yīng)刀具的運動指令，保證加工過程的平穩(wěn)性和精度。同時，其精度保持性高，經(jīng)過長時間的使用后仍能維持較低的磨損量，確保機床的加工精度始終如一。
 

　　在刀具系統(tǒng)方面，500數(shù)控立車配備優(yōu)質(zhì)6工位立式電動刀架。這種刀架剛性高，能夠承受較大的切削力，保證在加工過程中刀具不會發(fā)生變形或抖動。而且換刀迅速、可靠，大大縮短了加工過程中的換刀時間，提高了加工效率。操作人員可以通過簡單的編程指令實現(xiàn)自動換刀，進一步提升了加工的自動化程度。
 

　　500數(shù)控立車擁有集中式機床操作面板，將所有的操作按鈕、旋鈕和顯示屏集成在一起，使得操作更加方便、快捷。操作人員可以在一個位置上完成對機床的各種操作，無需頻繁往返于機床的不同部位，提高了工作效率。
 

　　其中控制系統(tǒng)是500數(shù)控立車的核心部分，通過計算機編程技術(shù)，操作人員可以將加工零件的工藝參數(shù)、刀具路徑等信息輸入到控制系統(tǒng)中。控制系統(tǒng)根據(jù)這些指令準確地控制機床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具運動軌跡等參數(shù)，實現(xiàn)對零件的自動化加工。這種數(shù)字化的控制方式不僅精度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的加工任務(wù)，如多曲面、多孔系的零件加工，拓展了機床的加工范圍。